راه‌حل‌های جدید، راندمان حفاری کاربید تنگستن را افزایش می‌دهند

کاربید وولفستم، که معمولاً به عنوان کاربید سیمان شناخته می شود، به دلیل سختی استثنایی و مقاومت در برابر فرسایش، چالش های منحصر به فرد در ماشینکاری را ارائه می دهد.ویژگی های برتر این ماده به طور متناقض عملیات حفاری را به ویژه دشوار می کندروش های حفاری معمولی اغلب ناکارآمد هستند و ممکن است باعث آسیب به ابزارها و قطعات شوند.

روش های موثر حفاری برای کاربید وولفستم

برای دستیابی به حفاری کارآمد و دقیق در کاربید ولتفرمن، تکنیک های تخصصی مورد نیاز است. سه روش اصلی موثر بوده است:

• ماشین آلات تخلیه الکتریکی (EDM):این فرآیند از جرقه های تولید شده توسط الکترود برای ذوب مواد استفاده می کند، که آن را برای هندسه های سوراخ پیچیده ایده آل می کند.
• حفاری با لیزر:پرتوهای لیزری با انرژی بالا مواد را بلافاصله تبخیر می کنند و سرعت و دقت فوق العاده ای را برای سوراخ کردن فراهم می کنند.
• حفاری با کمک ماوراء الصوت:لرزش های فرکانس بالا، نیروهای برش را کاهش می دهد در حالی که کیفیت سوراخ و عمر ابزار را بهبود می بخشد.

معیارهای انتخاب ابزار

انتخاب ابزار برش مناسب به طور قابل توجهی بر عملکرد حفاری تأثیر می گذارد. دو گزینه تخصصی بر کاربید ولتفرمن تسلط دارند:

• چرخ های آسیاب الماس:با سختي بي نظير، اين ابزارها در عمليات پايان دادن با دقت و سوراخ کشي با دقت بي نقص هستند.
• دریل های کربید سیمان شده:این قطعات که برای دوام طراحی شده اند، لبه های تیز خود را در طول دوره های تولید طولانی نگه می دارند.

پارامترهای برش مطلوب ٫ از جمله سرعت، سرعت تغذیه و عمق برش ٬ باید با دقت کالیبراسیون شوند تا از فرسایش زودرس ابزار یا آسیب به قطعه کار جلوگیری شود.

ملاحظات مایع خنک کننده

انتخاب مناسب مایع خنک کننده نقش مهمی در موفقیت ماشینکاری کاربید ولفستم دارد:

• خنک کننده های آب:انتشار گرما عالی را فراهم می کند اما نیاز به مهار کننده زنگ برای اجزای آهن دارد.
• مواد خنک کننده مبتنی بر روغن:روغن های فوق العاده ای را ارائه می دهند اما به دلیل نگرانی های زیست محیطی نیاز به دفع دقیق دارند.

سیستم خنک کننده باید جریان ثابت به رابط برش را حفظ کند و در حالی که دمای را تنظیم می کند، تراشه ها را حذف کند.بسیاری از عملیات های مدرن از سیستم های حداقل مقدار روان کننده (MQL) استفاده می کنند که به طور دقیق مایع خنک کننده را اندازه گیری می کنند در حالی که به حداقل رساندن ضایعات.

با استفاده از این تکنیک های تخصصی و حفظ ابزار و پروتکل های خنک کننده مناسب،تولید کنندگان می توانند چالش های ماشینکاری کاربید ولتفرمن را با دستیابی به بهره وری تولید و دقت ابعاد برطرف کنند.